一、設計思想

      1、執行國度節能、環保、平安消費和工業衛生等方面的法令、法規。應用目前成熟的先進技術和工藝，充沛進步熱應用率，降低能耗，以降低消費本錢。風機噪音排出物等方面都到達國標請求。
      2、投資較少、經濟適用。充沛應用優化設計原理，在用材方面選用耐熱性能好，隔熱保溫性能高；高溫體積穩定性，機械強度和抗渣性等高的優質資料來優化設計。
      3、工藝流程合理，效率高。燒成溫度平均，產質量量優。
      4、窯爐運用壽命長，操作、調理、維修、控制便當牢靠。

二、窯爐技術性能

       1、有效容積：30-80m3
       2、內徑：Φ1500mm-Φ2800mm不等
       3、有效高度:15-24m
       4、燃料:自然氣  Q值≥8000Kcal
       5、燒嘴支數：8-14支
       6、最高設計溫度 1580℃
       7、日產量：20-50噸
       8、進出料方式：機械上料、液壓振動出料
       9、產品：鋁礬土熟料、高嶺土等
       10、產品塊度 ：40-180mm（大小粒度的礦石混合入窯為佳）

三、窯體構造方式及砌體材質構造
       該窯的窯體鋼構造——窯殼采用圓弧及圓錐斷面構造方式，窯殼采用δ=8-10mm厚鋼板制造，整個窯體（包括襯磚及窯殼）由型鋼支撐構造支撐。窯的支撐構造由支撐立柱及支撐圈梁組成，支撐圈梁用于支撐窯體襯磚和窯殼及物料，支撐橫梁下方的支撐立柱立于窯的根底平臺之上，用根底螺栓固定，從根底平臺至窯頂設有窯的操作平臺。窯的頂部設加料及料封安裝，中下部設燃料燒嘴，窯的底部設出料及密封安裝。
       豎窯分三帶，原料在豎窯內經三帶，預熱帶、煅燒帶、冷卻帶、在預熱帶的原料借助于煙氣停止熱預，在煅燒帶設置燒咀，原料借助于自然氣氣熄滅所放出的熱量停止煅燒，在冷卻帶煅燒好的原料與鼓入的冷空氣停止熱交流，原料被冷卻，而空氣被加熱后停止助燃到達煅燒目的，由于在熱帶和冷卻帶按逆流方式停止熱交流，熱量得到較好的應用，因而，豎窯與其它類型窯爐比擬，熱應用率高。原料在窯內停留時間有重要意義，假如停留時間短，就會影響煅燒質量，停留時間長，煅燒產量降低，熱耗增加，因而，原料在窯內的停留時間必需與窯內傳熱狀況相配合，恰當進步煅燒溫度加大氣流速度，均可加速傳熱速率，促使產量進步，低耗能的目的，該窯采用高強耐磨及隔熱性良好的耐火資料砌筑而成。特別是在窯上部上料易受礦料沖刷部位及煅燒段工作層采用高強耐磨耐高溫高鋁質或剛玉質復合資料砌筑，這種優化計劃滿足砌筑強度，增加了窯體運用壽命。窯體的砌筑沿厚度方向分為五層構造整個砌體厚度為1000mm。

四、各系統簡介
      上料：采用單斗提升機作為上料安裝。合格粒度的原礦石經單斗提升機提至窯頂，窯頂料倉門被料車頂開，料倉內的礦石經過布料器傾入窯內，完成一次上料過程。為消弭爐壁效應，平衡爐內阻力，力圖整個爐截面“上料”平均分歧。所以布料器對消費效率有很大影響。我公司采用的布料器構造簡單。而且具有耐高溫，耐磨損和便當檢修等多種優點。
      鍛燒:進入窯內上部的礦石隨著產品排出降落，經上部預熱后，在1450~1550OC的鍛燒帶鍛燒。產品繼續降落，遭到從窯底鼓入的冷風的冷卻，鍛燒過程完畢。為使煅燒帶都處于平均高溫狀態，不存在部分高溫點，火焰平均，燃氣燒嘴的設置角度、高度以及入窯燃氣流量微風量配比都必需合理。
      窯內熱量來自于自然氣熄滅產生的熱量。進入窯內的空氣除助燃風機供應外主要有窯底冷卻風機供應，既可輔助窯內煅燃也可起到冷卻產品。
      出料：設計的窯底為液壓卸料機和振動出料分離的卸料方式。這種構造不但卸料效果好而且運轉平穩，毛病率低。

技術參數表