石灰煅燒的另一種方法——流化床

這些設備最適用于小規模生產或小粒度石灰石，產量最高可達120t/d，可用燃料多樣(煤氣或煤)，操作效率略遜于其他窯系統。美卓可提供此類生產系統的交鑰匙服務。一套系統需配套給料和產品輸送與貯存系統、給料預熱器、流化床煅燒爐、廢物回收裝置、流化床產品冷卻器和粉塵收集系統。

流化床煅燒爐的主要優勢：

• 運動部件少，且不與產品接觸
• 與其他煅燒窯相比，可煅燒更細的物料多年的應用實踐整體控制系統
• 能夠在世界任何地方安裝
• 深諳各種工藝條件
• 符合客戶用途要求的自主工程設計

懸浮式或流化床煅燒爐的應用已有長達60多年的歷史。經預篩的4 mm x 1 mm石灰石被喂入緩沖料斗，然后被分布于四個預熱器中，利用來自窯的950C氣體預熱物料。預熱器為噴射床式，可使廢氣迅速從950C降低至580C，從而避免臨界轉變溫度。加工設備不會出現任何給料顆粒堆積。

從預熱器分流的比例控制窯廢氣與預熱器廢氣混合，然后進入回熱式熱交換器。回熱式熱交換器為一臺燃燒空氣——廢氣換熱器，目的是預熱燃燒空氣。利用數個噴嘴，將燃料噴入煅燒區料床，以提高煅燒所需要的溫度。如果使用煤，則將經預篩的1 mm x 4 mm煤粉與石灰石一起噴入煅燒爐。產品在流化床冷卻器中冷卻，可以采用間接水管式冷卻器或直接流化床冷卻器，而廢氣則排入除塵器。

上述流化床煅燒系統的可提供規格為40-200t/d，燃料消耗1240kcal/MT。燃料可使用天然氣、油或煤，但功耗相對較高（因流化床壓降所致）。上一代流化床使用懸浮式旋流器作用預熱設備，導致了嚴重的堆積問題。在流化床氣體出口溫度作用下，硫酸鈣和氧化鈣的堆積很常見。由于懸浮式旋流器中的堆積問題，產量只能達到流化床煅燒系統設計能力的60%。