石灰窯系統特點

預熱器

該BJX預熱器系統包括一個整體“活”石灰石儲存料倉，石灰石通過重力從料倉通過垂直石灰下料槽進入預熱器模塊料倉（也提供過程和環境之間的空氣密封）.窯廢氣進入預熱器的溫度在1010℃至1095℃。

這些熱氣流過程通過預熱器，熱量被傳遞給預熱器內的原料，這可以引起預熱器內的石灰石25％-30%的二氧化碳釋放出來.這些部分煅燒原料通過推桿控制從自預熱器排出，液壓推桿有順序的分布在預熱器周圍。這些原料然后通過轉送溜槽并進入回轉窯離開預熱器.廢氣體具有230-260的平均溫度，通過獨立的收塵器過濾收集氣體中的塵埃，經過過濾通過煙囪排放到大氣中。

第一個BJX預熱器窯石灰煅燒系統建于七十年前，經過這么多年以來的經驗，佰集信機器在預熱器的設計方面取得了實質性的改進，現在的配置包括相鄰的預熱器之間有個分區壁墻。這樣分區的預熱室設計，通過關閉預熱室的出口，在預熱室的石進料滑道中安裝棒閘，棒閘由可移動的材料制成，以保障系統的在線維護時而不中斷窯系統的正常操作。

系統日產量在300-700噸之間的，多采用矩形預熱器設計，以及系統日產量在600-1200噸或者更大系統產量的，多采用多邊形預熱器樣式設計（下面顯示）。矩形預熱器的預熱室數目為6-10個，目前多邊形預熱器的預熱室數量范圍為12-22個。這樣兩種預熱器在在整體及組件的立體細節的設計上基本相同。

該設計除了作為一種新的石灰煅燒系統的組成部分，無論是佰集信機器的預熱器和冷卻器都是作為現有系統的升級，以提高工作效率和/或適當增加生產能力。預熱器和冷卻器兩種裝備設計都有極其高效的熱交換系統，當這種設計應用到現有的熱工系統時能夠顯著提高系統的燃料利用效率。

冷卻器

佰集信機器的石灰煅燒技術包括BJX VER高效率的接觸式冷卻器，具有熱回收效率超過90％，這直接接觸，逆流換熱器為石灰產品提供了大量的的冷卻風，并為預熱窯燃燒系統提供了二次燃燒熱風。窯燃燒器提供系統中需要的主熱源，燃燒器安裝在窯頭罩上，窯頭罩安裝在冷卻器的正上方，窯頭罩和冷卻器被設計成彼此互補為整體的部分。

冷空氣通過一個共同的冷卻空氣管被吹入到四個冷風冒到達冷卻器的下部腔室，冷卻空氣進入熱狀態粒狀石灰的成品料層，均勻地，通過固定不銹鋼百葉的集合，石灰在冷卻器的水平由頻率冷卻器下方的四個振動喂料器的最大和最小速度之間進行循環的控制。熱電偶安裝在四個冷卻器出料口監測產品溫度，并且通過每個下料口石灰流量自動調整，以提供石灰成品均勻冷卻，同時，最大限度地回收熱量作為二次風參與煤粉燃燒。

除了提供統一的產品的冷卻和優良的熱回收過程中，因為它幾乎沒有機械運轉部件，唯一例外的運轉設備是電磁振動出料機，所述BJX VER冷卻器具有最低的維護要求，并提供最佳的可靠運轉性。

專業的服務

現場服務工程師

除了設計和提供原始石灰煅燒設備及系統，佰集信機器提供專門服務以維持或提高安裝系統的性能，以及所有運轉機械設備和整體工藝系統設計的穩定性。

我們的安全資格認證的現場服務工程師專業具有多年在現有的和新石灰窯系統的工作經驗，這些現場服務工程師緊密合作，佰集信機器設備的設計和工藝工程師提供機械，電氣，儀表和控制故障排除知識和咨詢協助維護，維修或升級程序。

PLC控制系統

佰集信機器設計并提供自己的PLC控制，計算機應用的控制系統.該系統的核心技術是一個可編程邏輯控制器（或PLC）。采用由佰集信機器控制編程程序實現對系統設備的的運轉監測和對系統設備的連鎖控制功能，PLC程序根據日常不斷變化的實際操作數據，設定一個“正常系統”操作參數調節，PLC根據需要自行調整以達到所需的系統操作條件。

控制過程的調整是通過工業臺式電腦獲得的，使用人機界面（MMI）軟件也是由佰集信機器提供，簡化煅燒系統的控制，佰集信機器提供人性化的3維電腦屏幕圖形，在操作中為窯操作員提供整體煅燒系統的清晰監控圖像為參考。

系統控制                                                    縮放屏幕冷卻器

先進過程控制

佰集信機器已經開發稱為OCS一種先進的或“上層”工藝控制系統，（用于優化控制系統的首字母縮寫）.OCS稱為上級控制系統，因為鈦基本上安裝在更基本的基于PLC的控制的頂，OCS過程控制是基于專有的一套操作“規則”，其中當實際應用的各種工藝參數，不斷評估和更新控制設定點，以優化系統性能.OCS系統除了實現操作石灰窯系統還可以提高產品質量，增加容量，提高燃料和電力利用率。