冶金石灰生產線的熱源是以煤粉、煤氣味主要熱源的，以煤粉為熱源煅燒石灰主要是通過四通道煤粉燃燒器完成的。石灰回轉窯四通道煤粉燃燒器主要由點火用的油槍、金屬連接軟管、供油系統、一次風機、煤粉入口耐磨備件等配套設備組成煤粉燃燒系統。石灰回轉窯生產線燃燒器的選擇應該根據不同的窯型來選擇合適的燃燒器。根據目前行業技術，燃燒器廠家的技術創新能力也不短提高，結合石灰廠實際需求和燃燒器技術發展趨勢，以煤粉為燃料的四通道燃燒器在石灰生產中是普遍應用的。下面主要以煤粉為燃料的四通道煤粉燃燒器在調試階段應該注意的細節有哪些？

首先，四通道煤粉燃燒器是目前最先進的燃燒設備，可以根據設備自身的調整來達到理想的燃燒效果，在調試過程中不需要燃燒器設備本身的大范圍移動，所以點火調試階段首要任務是保證燃燒器設備的穩定性，在升溫前技術人員要校正好燃燒器的坐標并記錄在檔。

其次，技術人員要制定好石灰回轉窯生產烘窯升溫曲線，在燃油點火前，開啟中心一次風風道，避免燃油高溫灼燒火嘴前端，并有利于穩定火焰，調節火焰形狀，關閉第二圈煤粉通過，防止干擾燃油點火，隨著窯頭逐漸升溫，熱工狀況逐漸穩定，逐漸開啟煤粉通道、第三圈旋流風通道和射流風通道。

其次，根據生產線系統熱工狀況，觀察窯皮情況，第一檔輪段及高溫煅輻射溫度220℃左右為正常，以及煅燒后的生石灰質量，合理調整煤、風的配合，避免一次風過大，造成窯頭冷風過量，窯尾風機拉的小，造成窯系統窯頭罩出熱工狀況為正壓現象嚴重。合理加大二次風和煤風的混合，縮短煤粉燃盡時間，穩定點火位置，減少不完全燃燒現象的發生。

最后，根據窯系統熱工狀況，觀察窯內燃燒情況，在煤粉保證充分燃燒的情況下，盡可能的減少一、二次風總量，減少窯尾高溫排風機的壓力和穩定窯內溫度等熱工系統的穩定性。